ACTUADORES Y FUNCIONES DE REGULACION Parte 1
Electroválvula de regulación del comienzo de inyección
ACTUADORES Y FUNCIONES DE REGULACION. La electroválvula para regulación del comienzo de inyección está ubicada en la parte inferior de la bomba inyectora.
Su función es corregir el avance de inyección generado mecánicamente por la propia bomba inyectora, mediante la variación de la presión de combustible que afecta al émbolo para el avance de inyección.
La electroválvula se compone de un émbolo, un resorte y un bobinado. El émbolo en reposo no permite el paso de combustible hacia el retorno, debido a la acción del resorte.
La apertura de la electroválvula es controlada por la unidad de mando mediante una señal eléctrica
Activación
La unidad de control regula la posición de la electroválvula en función del cálculo que realiza según las diferentes señales.
Al conectar el encendido la electroválvula recibe corriente y abre al 100%. Con el motor en marcha la cadencia de apertura de la electroválvula es variable, en toda la gama de revoluciones según los cálculos realizados por la unidad de mando. A partir de un régimen de motor superior a las 4000 r.p.m., la válvula es desactivada y cierra totalmente.
Relé para bujías de incandescencia J 52
Esta alojado en la centra eléctrica de relé. Tiene un contacto de trabajo para corriente de larga duración y sirve para activar las bujías de incandescencia.
Activación
La unidad de mando activa el relé de las bujías de incandescencia con negativo.
Electroválvula tope de plena carga N194
La electroválvula tope de plena carga está ubicada en la parte superior de la bomba de inyección, en la tapa del regulador. Esta configurada de tal forma que controla el caudal de retorno, tiene dos únicas posiciones, totalmente abierta o con apertura mínima.
Activación
La unidad de mando activa la electroválvula con tensión continua, según los cálculos previos.
Cuando la válvula esta activada el retorno de combustible es mínimo y al ser desactivada aumenta el caudal del retorno, disminuyendo en consecuencia la presión de transferencia.
Testigo de precalentamiento K 29
Esta situado en el cuadro de instrumento.
Activación
Es activado por la unidad de control para indicar el funcionamiento de la fase de precalentamiento.
Si luce de forma intermitente es señal que la unidad de mando detecta una avería durante dicha fase.
Electroválvula para la recirculación de los gases de escape
Situada delante de la caja del vierteaguas, junto al deposito de expansión del circuito de refrigeración.
La electroválvula tiene la función de gobernar la válvula neumática de la recirculación de los gases de escape.
Activación
Es activada por la unidad de mando mediante negativo.
Salidas suplementarias
Situada al lado de la electroválvula de recirculación de los gases de escape.
La función de la electroválvula, N123, es controlar el paso de la depresión hacia la cápsula de vacío para la elevación del ralentí.
Activación
Es activada por la unidad de mando mediante negativo.
Control del sistema de precalentamiento
Un motor diesel frío arranca con dificultad esto se debe a que estando frío el motor, no se alcanza la temperatura del aire comprimido que se requiere para el autoencendido del combustible.
Por ello, el motor diesel tiene un medio auxiliar – la bujía de incandescencia, que facilita el arranque.
La bujía de incandescencia esta ubicada en la cámara de turbulencia muy cerca del inyector.
Si la bujía está conectada, su extremo incandescente en la cámara de turbulencia hará pulverizar una parte del combustible que fue inyectado, con lo que se encenderá la mezcla.
El periodo de incandescencia de la bujía lo regula la unidad de mando del motor diesel en función de la temperatura del liquido refrigerante, interruptor de contacto de puerta, r.p.m., borne 15 y señal de control de las bujías de incandescencia para establecer las siguientes fases:
- El precalentamiento
- El calentamiento de disposición funcional
- El poscalentamiento
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Precalentamiento:
La fase de precalentamiento puede ser iniciada de dos formas distintas. Por el interruptor de la puerta y por la llave de contacto (borne 15).
Una vez cerrada la puerta puerta del conductor, da comienzo el tiempo de precalentamiento , debiendo cumplirse la condición de Tº del motor sea inferior a 65 ºC.
Tº del liquido refrigerante inferior a 0 ºC = activación del calentamiento con contacto de puerta (posible 2 veces)
Tº del liquido refrigerante superior a 0 ºC = activación del calentamiento con contacto de puerta (posible 1 vez)
Tº del liquido refrigerante superior a 65 ºC = no hay activación del calentamiento
El tiempo de activación varía en función de la Tº del motor con un máximo de 8 segundos y el testigo de calentamiento no será activado.
Un sistema de inhibición de repeticiones, impide nuevas alimentaciones de corriente a las bujías, este sistema se desactiva cuando el vehículo realiza un ciclo de conducción. Se considera ciclo de conducción a:
Tº < 40 ºC–– Tº > 65 ºC–– Tº < 40 ºC–– Ciclo realizado
Otra forma de activarse es por borne 15 y Tº inferiores a 65 ºC. Durante esta fase el testigo de precalentamiento permanece activado.
Si luce intermitente es señal que la unidad de mando detecta una avería en el sistema de precalentamiento.
Calentamiento de disposición funcional:
Al precalentamiento le sigue el calentamiento de disposición funcional. Es el periodo entre que se apaga la indicación del precalentamiento por borne 15 y arranque del motor. Durante este tiempo las bujías de incandescencia se mantienen alimentadas con corriente un máximo de 20 segundos si se ha activado con la puerta o de 10 segundos se la activación ha sido por borne 15.
Postcalentamiento:
Esta fase comienza cuando la unidad de mando detecte un régimen de motor superior a 600 r.p.m. y una Tº inferior a 65 ºC.
El relé será activado por la unidad de mando por un tiempo máximo de 180 segundos o hasta que el motor alcance una Tº de 65 ºC.
Regulación del comienzo de inyección
Para calcular la señal eléctrica que debe enviar a la electroválvula, la unidad de mando necesita conocer r.p.m., Tº del motor, borne 15, presión atmosférica y tensión de batería.
Esta regulación permite un mejor comportamiento del motor en las diferentes fase de funcionamiento.
El avance de comienzo de inyección se realiza actuando sobre la electroválvula, la cual varía la presión de combustible que afecta al émbolo para el avance de inyección.
En el momento que la unidad de mando detecta señal de borne 15, activa la electroválvula, permanecinedo totalmente abierta (100%) por un tiempo de 20 segundos, ya que luego es desconectada por la unidad de mando, sino ha sido arrancado el motor.
La regulación del comienzo de inyección varía según sea la Tº del motor superior o inferior a 40 ºC, ya que utiliza diferentes mapas característicos.
Tº inferior a 40 ºC = el avance depende sólo de las r.p.m. aumentando y con un máximo de 20%
Tº superior a 40 ºC = el avance depende de las r.p.m. y la presión atmosférica. Según sea esta
mayor o menor de 915 m bares, la unidad de mando se regirá por diferentes mapas característicos, modificando la cadencia según las señales de entrada.
A partir de un régimen de motor superior a las 4000 r.p.m., la electroválvula es desconectada (0%, totalmente cerrada). En intervalo de 900 y 4000 r.p.m. La cadencia de la electroválvula trabajará entre el 15 y el 95% según el campo característico.
La unidad de mando tiene en cuenta una corrección en función de la caída de tensión de la batería.
En el caso que sea menor que 13,8 V se incrementa el valor calculado para duración de la conexión de la válvula.
Recirculación de gases de escape
La recirculación de gases supone una mediada eficaz para minimizar la formación de óxidos de nitrógeno (NOx). Por lo que se ha incorporado la recirculación de gases de escape, a todos los motores.
La unidad de mando gestiona el sistema de recirculación de recirculación de gases de escape en función de los siguientes parámetros: r.p.m., presión atmosférica, A/C, Tº liquido refrigerante y caudal de combustible inyectado.
Punto de conexión de la EGR en función de las revoluciones:
Una vez realizado el arranque del motor, la activación de la electroválvula de recirculación de gases de escape será en el intervalo de 800 y 3200 r.p.m.
Para activarse la recirculación de los gases de escapees necesario que la Tº del motor sea superior a 50 ºC aproximadamente.
Adaptación a la altitud para la recirculación de los gases de escape:
Cuando el interruptor altimétrico, incorporado en la unidad de mando, detecta una presión de atmosférica de 915 mbares (aprox. 1000 m de altura sobre el nivel del mar), el sistema desconecta permanentemente la electroválvula.
Conexión del aire acondicionado:
Cuando la unidad de mando recibe señal del aire acondicionado y detecta un régimen de motor inferior a las 1000 r.p.m., la recirculación de los gases de escape es desactivada.
Limitación del caudal de inyección
En grandes altitudes y debido a la menor densidad del aire, la masa de aire aspirado es también menor. El caudal de combustible inyectado no se puede quemar, se producen humos, y aumenta la Tº del motor. Para evitarlo se ha dotado a la unidad de mando con la función de limitación del caudal de inyección, para ejecutar esta función la unidad de mando necesita los siguientes datos: r.p.m. y presión atmosférica.
La electroválvula es la encargada de modificar el caudal de retorno. Aumentando o reduciendo la presión de transferencia en función de un menor o mayor caudal de retorno. Repercutiendo directamente sobre el caudal inyectado.
Cuando la unidad de mando detecta un valor superior a las 750 r.p.m el actuador recibe corriente, dejando que retorne el mínimo de combustible.
En el momento que la unidad detecta una presión atmosférica igual o inferior a 915 mbares (aprox. 1000 m ) la unidad de mando interrumpe la alimentación de la electroválvula. Permitiendo que una mayor cantidad de combustible retorne al deposito, la presión de transferencia baja, y por lo tanto el caudal inyectado por la bomba también baja.
Control de elevación de ralentí
Este dispositivo de elevación del ralentí se monta en los motores siempre y cuando estén equipados con aire acondicionado. De no ser así se incorpora el ya conocido mecanismo de elevación del ralentí en frío con cápsula de cera.
El dispositivo de elevación de ralentí es gobernado por la unidad de mando en función de las siguientes señales: control de bujías de incandescencia y señal de conexión de A/C.
La unidad de mando analiza estos parámetros y cuando determina la necesidad de elevar el ralentí envía una señal eléctrica a la electroválvula de elevación del ralentí, permitiendo así que llegue la depresión a la cápsula de vacío, elevando el ralentí aproximadamente 30 r.p.m.
Autodiagnosis
Para acceder al sistema de autodiagnóstico, solamente es posible con el código de dirección “41” correspondiente a: ELECTRONICA BOMBA DIESEL.
Una vez elegido este código de dirección puede optarse por las funciones siguientes:
02 – consultar la memoria de averías
03 – diagnóstico elementos actuadores
05 – borrar la memoria de averías
06 – finalizar la emisión
07 – codificar la unidad de mando
08 – leer bloque valores medición
PRACTICA
Localizar en el manual de reparaciones los bloque de valores, codificación de unidad de mando y realizar diagnóstico elementos actuadores.
Bloque de valores grupo ………..
1 2 3 4
Codificación unidad de mando:
Con aire acondicionado …………………. Sin aire acondicionado ………………..
